Powietrze (gazy) może występować w wodzie instalacyjnej w trzech postaciach:
- powietrze wolne,
- jako mikropęcherze powietrza,
- powietrze rozpuszczone.
 
Ilość powietrza mogącego pojawić się w instalacji uzależniona jest od ciśnienia i temperatury czynnika. Zależność tę opisuje Prawo Henry'ego.
 
Główne problemy i uszkodzenia wynikające z powietrza w instalacji:
 
I. HAŁASY W INSTALACJI - najczęściej zauważalne hałasy to:
- efekt stukania będący oznaką powietrza w rurach,
- efekt kaskady (strumyczek) powstający wewnątrz grzejników,
- efekt Venturiego na termostatycznym zaworze grzejnikowym w wyniku zmiany ciśnienia przed i za zaworem,
- hałasy w obudowie pompy będące wynikiem wydzielania się powietrza wskutek spadku ciśnienia.
 
II. ZAKŁÓCENIA CYRKULACJI WODY W INSTALACJI - zakłócenia w przepływie czynnika w instalacji wynikają z poduszek powietrznych, jak również niepoprawnej pracy przeponowych naczyń wzbiorczych. Duży wpływ na słabą cyrkulacje czynnika ma spadek wysokości podnoszenia pomp.

 

III. OBNIŻENIE WYDAJNOŚCI POMP A CZĘSTO ICH USZKODZENIE LUB ZNISZCZENIE - efekty powietrza wydzielanego w pompie:
- spadek wysokości podnoszenia wskutek powietrza w korpusie pompy,
- zbieranie się powietrza w okolicach osi obrotu w wyniku działania siły odśrodkowej,
- zużywanie się łożysk i uszczelnień pompy w wyniku złego chłodzenia i smarowania (woda jest wypierana przez powietrze, przyśpieszone zużycie podzespołów), uszkodzenia materiałowe (pompy) powstające w wyniku kawitacji.
 
Kawitacja jest to zjawisko występujące w kanałach przepływowych pomp oraz armatury (zasuwy, zawory, zwężki). Jest to złożone zjawisko wywołane miejscowym spadkiem ciśnienia przepływającej cieczy poniżej ciśnienia krytycznego, polegające na tworzeniu się pęcherzyków parowo-gazowych, a następnie ich implozyjnemu zanikaniu w strefie wyższego ciśnienia. Pęcherzyki zanikają w czasie krótszym od 0,001s i towarzyszy temu wzrost ciśnienia napływającej w to miejsce cieczy do około 350MPa. Następuje niszczenie materiału ścianki przy której następuje implozja pęcherzyka. Niszczenie ma charakter mechaniczny, czemu także towarzyszy korozja elektrochemiczna. Powstają wżery w materiale (kawerny), a nawet dziury prowadzące do zupełnego zniszczenia części.
 
IV. KOROZJA
W skład powietrza wchodzą następujące gazy: azot ok. 79%, tlen ok. 21%, inne gazy (wodór, metan, itp.) - wielkości śladowe.

W obecności tlenu zachodzi reakcja z żelazem będącym głównym składnikiem stali:

tlen (O₂) + żelazo (Fe) = magnetyt (Fe₃O₄) (tzw. "czarny muł").

Przy dalszej obecności tlenu magnetyt przechodzi w bardziej objętościowy hematyt:

tlen (O₂) + magnetyt (Fe₃O₄) = hematyt (Fe₂O₃) (tzw. "rdza").

Powyższe reakcje utleniania obrazują niszczenie (korozję) licznych punktów instalacji przez powietrze. Dodatkowo powstający w jej wyniku magnetyt i hematyt osadza się, zatykając i niszcząc zamontowane w instalacji urządzenia.
 
V. WYSOKIE KOSZTY OBSŁUGI INSTALACJI:
- wielokrotne - ciągłe odpowietrzanie po uruchomieniu instalacji,
- trudności z równoważeniem i regulacją przepływów i ciśnień w instalacji,
- kosztowna obsługa i nadzór zapowietrzającej się instalacji,
- częste naprawy, reklamacje i zgłoszenia do firm odpowiedzialnych za serwis.

 

Jeżeli chcemy usunąć powietrze z instalacji powinniśmy zastosować:

• dla powietrza wolnego - ODPOWIETRZNIK AUTOMATYCZNY SPIROTOP,
• dla powietrza wolnego i w postaci mikropęcherzy powietrza - SEPARATOR SPIROVENT,
• dla powietrza wolnego, w postaci mikropęcherzy i powietrza rozpuszczonego - SEPARATOR PODCIŚNIENIOWY SPIROVENT SUPERIOR.